Решения

ВведениеБлагодаря ускоренному развитию концепции «Индустрия 4.0» и интеллектуальному производству, информатизации и мониторингу больших данных методы производства быстро популяризируются, автоматизация производства УФ-покрытий также ускоряет трансформацию процессов традиционной отрасли нанесения покрытий валками с преимуществами высокого качества покрытия валков. и высокая рентабельность инвестиций. . На данном этапе большая часть производства покрытий валиков в моей стране по-прежнему контролируется одним оборудованием. Хотя производство и подключено, оно не имеет функции совместного контроля и отладки всей линии, что приводит к высокой трудоемкости работников. При выходе оборудования из строя рычажная блокировка не образуется. Простои приводят к высокой степени повреждения оборудования и высоким затратам на техническое обслуживание. Кроме того, такие факторы, как изменения в структуре человеческих ресурсов современного общества, которые привели к трудностям с набором работников, и повышение уровня заработной платы, негативно влияют на отрасль нанесения покрытий для валков. Чтобы решить вышеуказанные проблемы, мы должны рассмотреть возможность модернизации автоматизации и интеллекта линии нанесения валкового покрытия, чтобы повысить эффективность производства и качество продукции, а также снизить эксплуатационные расходы.2. ОбзорЧтобы реализовать централизованное управление производственной линией УФ-излучения и обеспечить связь и настройку всей линии, этот план составлен в соответствии с требованиями пользователя. В этом плане имеется в общей сложности 15 комплектов автономного оборудования, в том числе 2 пылесборника, 1 мощная машина для засыпки грунта, 2 машины для нанесения покрытия с двойными колесами, 2 сушильные машины с двумя лампами, 1 сушилка с тремя лампами, и 5 конвейеров, 2 шлифовальных станка. Шлифовальный станок приобретается пользователем самостоятельно и включен в схему управления этой системой. Шлифовальный станок должен иметь интерфейс управления связью для управления этой системой.3. Система управления и конфигурация сети. ПЛК принимает Бренд Швар и оснащен дополнительным интерфейсом Ethernet. Для связи по шине используется промышленный Ethernet. Протокол связи — протокол MODBUS/TCP. Скорость передачи высокая, а управление осуществляется в режиме реального времени. Для каждого автономного устройства подбирается соответствующая модель в соответствии с фактическими требованиями и потребностями. ПЛК.В принципе, конвейер не оснащен управлением ПЛК и должен управляться близлежащим оборудованием. Поэтому система ПЛК близлежащего оборудования должна зарезервировать интерфейс управления конвейером, чтобы снизить затраты на управление шиной.Чтобы повысить надежность и стабильность системы, а также возможности обработки данных, скорость связи и т. д., в этой системе используется высокопроизводительный ПЛК в качестве главного управляющего ПЛК для обработки всех данных.Автономное оборудование этой системы оснащено человеко-машинным интерфейсом для мониторинга, и любую автономную машину можно контролировать и регулировать на месте.Общая система мониторинга использует 10-дюймовый сенсорный экран и ПЛК для мониторинга. Его также можно настроить с помощью облачного ящика (CBOX) + контроллера с большим экраном (TVBOX) + (большого экрана) для обеспечения централизованного управления. В этой системе облачный блок + контроллер экрана с большим экраном главная система управления имеет функцию облачного управления, которая может выполнять программы удаленной отладки, удаленный мониторинг состояния оборудования через мобильный телефон и другие функции.Для сетевой связи используется коммутатор Ethernet промышленного класса с 12–16 портами, а для сетевого кабеля используется экранированный кабель связи Ethernet промышленного класса. Выключатель необходимо установить в специальную электрическую коробку. При установке на месте сетевой кабель необходимо прокладывать через железные трубы или отдельные желоба для проводов. Улучшите способность защиты от помех.4. Функции системы управления технологическими процессами(1) Рутинные функции технологической системыСистема управления шиной имеет функции памяти и рецептов. При производстве разных продуктов можно напрямую называть рецептуры разных продуктов. Рецепты включают настройку скорости, высоты и других параметров. Для вызова рецепта можно измерить толщину листа через толщиномер изделия на входе производственной линии, затем подтвердить и сохранить данные в соответствующей формуле, а затем вызывать ее при производстве данного типа плит.Он имеет всю линию связи, запуск и остановку одним щелчком мыши. При запуске сначала запустите конечное оборудование, а затем последовательно запускайте внешнее оборудование. Порядок отключения прямо противоположный. Избегайте одновременного запуска, который может повлиять на электросеть. При возникновении неисправности машины транспортирующее оборудование неисправной машины к входу должно быть немедленно остановлено, однако роликовое колесо для нанесения покрытий не останавливается и самостоятельно поднимается на безопасную высоту. Оборудование продолжает работать в нормальном режиме по направлению к выходу. После сброса неисправности она автоматически снижается до заданного значения. высокий. Типы неисправностей делятся на неисправности транспортировки, неисправности картонной платы, неисправности диммера, неисправности инвертора, сигналы тревоги о превышении предела и т. д.При привязке можно контролировать работу или неработоспособность (отключение) любого ролла и поднимать его на безопасную высоту.В УФ-сушилке используется электронный источник света, который позволяет плавно регулировать источник света. Он работает на полную мощность, когда есть плата, и работает на 30% мощности, когда плата в режиме ожидания отсутствует. Мощность источника света также можно регулировать в режиме реального времени. После точной настройки высоты подъема на месте данные могут быть переданы непосредственно в главный ПЛК управления после сохранения, а также сохранены и запомнены в формуле для быстрого вызова в следующий раз.Установите комплект устройств обнаружения присутствия материала на входе производственной линии в качестве основы для работы системы и переключения режима ожидания. Это устройство также служит сигналом тревоги при обнаружении толщины листа. Когда толщина листа превышает заданную толщину, на главный управляющий ПЛК подается сигнал переключения, и подача прекращается.Установите на сушилку устройство обнаружения, чтобы определить, есть ли в сушилке затор. Немедленно остановите сушилку, чтобы избежать пожара.Поскольку производственная линия длинная, когда вся линия контролируется, на каждой машине установлен трехцветный индикатор для лучшего контроля рабочего состояния всей линии: зеленый для работы, желтый для режима ожидания и красный для неисправности.Функции системы фонового мониторинга включают мониторинг рабочего состояния оборудования, отображение информации о неисправностях, функции запуска и выключения одним щелчком мыши, выходную статистику, настройку и вызов рецептов, вход и выход пользователя из системы и т. д.(2) Функции энергоменеджментаСушилка данной системы оснащена электронным диммером. Диммер может регулировать скорость преобразования частоты охлаждающего вентилятора в зависимости от мощности источника света для достижения цели энергосбережения и снижения потребления.Каждый комплект валков лакировочной машины оснащен устройством для взвешивания краски и устройством регулировки зазора между резиновым колесом и стальным колесом. Весовое устройство может контролировать вес краски в режиме реального времени. Он имеет верхний предел для прекращения подачи масла, нижний предел для дозаправки, верхний предел для сигнализации, нижний предел для сигнализации нижнего предела и другие функции. Кроме того, количество краски можно определить напрямую, регулируя зазор между стальным и резиновым колесом, тем самым преобразуя расход краски.Каждое устройство может быть оснащено интеллектуальным счетчиком, или интеллектуальный счетчик может быть установлен на всей линии для ежедневного контроля энергопотребления в каждую смену и отслеживания режима энергосбережения.Для оборудования с передними и обратными роликами подъемник обратного ролика автоматически регулирует высоту подъема в соответствии с положением пластины, чтобы гарантировать, что пластина не ударяется о ролик, когда она входит в обратный ролик, поскольку, когда обратный ролик ударяется о ролик, краска будет накапливаться и падать на конвейерную ленту, влияя на производительность оборудования. Гигиена и уход, а также снижение потерь краски.(3) Функции обслуживания оборудованияЭлектронный диммер оснащен рекордером времени работы. Когда УФ-лампа достигнет срока использования, раздастся сигнал тревоги, который предложит заменить лампу для технического обслуживания оборудования.Используйте электромагнитный клапан, который подает масло на валок, в качестве временной основы для определения времени использования каждого резинового валика, тем самым напоминая пользователю, когда нужно заменить валок, чтобы можно было лучше обслуживать оборудование.

В последние годы станкостроительная промышленность с ЧПУ столкнулась с серьезной проблемой «нехватки квалифицированных рабочих». В связи с этим, чтобы предоставить решения, широко использующие передовые технологические инструменты, такие как роботы, искусственный интеллект и Интернет вещей, необходимо продвигать комплексные инновации вокруг трех столпов автоматизации, цифровизации и многофункциональности.ШВАРБлокировочные устройства для критически важных по безопасности компонентов станков с ЧПУ полностью соответствуют требованиям международных стандартов безопасности. Продукты полностью оснащены прочностью и долговечностью, необходимыми для условий использования станков с ЧПУ. Кроме того, в соответствии с тенденцией автоматизации периферийного оборудования станков с ЧПУ, мы обеспечиваем безопасность. переключатели, аварийные выключатели, модули реле безопасности, лазерные сканеры безопасности и другие продукты, отвечающие новым потребностям в повышении безопасности станков с ЧПУ.Например, в пищевой промышленности и производстве упаковочного оборудования нам как пользователям необходимо обращать внимание на тенденции пищевой промышленности. Стремясь сократить расходы, повысить эффективность и сэкономить рабочую силу, мы также постоянно продвигаем технологические инновации для обеспечения безопасности и гигиены пищевых продуктов. Чтобы не только придерживаться основного принципа «безопасности и надежности пищевых продуктов», но и исследовать новые возможности для бизнеса в пищевой сфере и удовлетворять разнообразные потребности потребителей, SCHWAHR будет понимать рыночные тенденции и обеспечивать высокую добавленную стоимость и высокую надежность. производственные линии.Мы предоставляем разнообразную продукцию для пищевого и упаковочного оборудования, соответствующую международным стандартам механической безопасности в спецификациях ISO/IEC, например, различные высококачественные датчики, в том числе датчики температуры и влажности, ПЛК контроллеры и HMI, а также различные продукты защитного выключателяи т. д. Предлагая разнообразную продукцию, помогающую повысить эффективность и безопасность производства.ШВАРИнженеры по безопасности компании могут помочь вам найти защитное оборудование, отвечающее вашим конкретным потребностям. Нажмите кнопку справа, чтобы связаться с нами!

Линия по производству горячего цинкования (алюминия)Линия по производству горячего цинкования (алюминия) представляет собой непрерывную установку горячего цинкования (алюминия), используемую для производства стальных рулонов с цинковым и алюминиевым покрытием. Проектная годовая производственная мощность – 250 000 тонн. Продукция в основном используется в электротехнической промышленности, строительной отрасли, сельском хозяйстве и некоторых отраслях бытовой электроэнергетики. Установка включает в себя ряд процессов, таких как предварительная очистка, отжиг, горячее цинкование алюминия, охлаждение после нанесения покрытия, а также выравнивание, волочение, пассивация (стойкость к отпечаткам пальцев), покрытие маслом, намотка и проверка дефектов поверхности. Компания добилась многофункционального и эффективного непрерывного производства. Оборудование для установки горячего цинкования надежно и гибко позволяет обрабатывать различные виды продукции в режиме онлайн, чтобы адаптироваться к изменениям требований рынка. Он оснащен масляным покрытием, разделением валков и другими функциями в экспортной секции и может организовать производство в соответствии с требованиями пользователя.Параметры процесса:1, материал подложки: холоднокатаная углеродистая сталь, высококачественная углеродистая сталь и низколегированная сталь.2, ширина полосы: 600 ~ 1500 мм.3, толщина полосы: 0,15 ~ 3,5 мм.4, внешний диаметр стальной катушки: φ 800 ~ 2000 мм.5. Скорость процесса: от 80 до 200 метров в минуту.6. Типы энергии: электричество, природный газ, сжиженный нефтяной газ, газ, пар, давление воздуха и т. д.7. Состояние покрытия: обычные цинковые цветы, маленькие цинковые цветы, цинковые цветы, легкие цинковые цветы.8, толщина покрытия: 50 ~ 300 г/м2 (двусторонний)9. Обработка после нанесения покрытия: отделка, рисунок, устойчивое к отпечаткам пальцев покрытие/пассивация, покрытие.Во-вторых, состав оборудования агрегата:В состав установки в основном входят: входная секция с двумя размоточными машинами, входной поперечный сдвиг, сварочный аппарат, входная втулка, секция очистки, секция печи, цинковый бак, система воздушных ножей, короткое охлаждение, машина для выравнивания, машина для вытягивания и вытягивания, машина для пассивации, экспорт. рукав, контроль качества, машина для нанесения масляного покрытия, горизонтальные ножницы на выходе, секция выхода с двумя натяжными обмотками, система транспортировки стальных рулонов, машина для связывания стальных рулонов и тяжелая машина.III. Особенности оборудования:1, горячая оцинковка (алюминий) перед удалением грязи со стальной поверхности с помощью устройства химической и электролитической очистки.2. Использование горизонтальной печи, простая конструкция, простота в эксплуатации и обслуживании. Секция предварительного нагрева нагревается отработавшими газами секции прямого пламенного нагрева. Использование прямого нагрева пламенем может сократить длину нагрева и сжечь остатки масла на поверхности полосы. Коэффициент сгорания воздуха при работе нагревателя с прямым пламенем составляет менее 1,0, и полосовая сталь не окисляется. Радиационная трубка типа «W» используется в нагревательной и изотермической части радиационной трубки. В каждой радиационной трубчатой горелке установлены теплообменники для нагрева воздуха.3. Чтобы контролировать натяжение стали внутри печи и зоны горячего покрытия, печной ролик в печи приводится в движение только мотор-редуктором, регулируется система регулирования скорости преобразования частоты и устанавливается группа горячих натяжных валков. вверху задней части печи, чтобы обеспечить постоянное натяжение стали и правильную форму пластины. Покрытие распределяется более равномерно.4, использование четырехвалковой правильной машины и двух гибочных двух ортопедических гибочных выпрямителей, работа в жидкости, что способствует улучшению качества поверхности и улучшению формы пластины.5, автоматическая намотка, использование резки, резки и отбора проб.6. Использование прибора для измерения толщины покрытия позволяет контролировать фактическую толщину покрытия в режиме реального времени, обеспечивая точную регулировку газового ножа.Использование валковой машины для нанесения покрытий, устойчивой к отпечаткам пальцев, с устройством быстрого переключения может эффективно оптимизировать компоновку оборудования технологического участка, сократить инвестиции в здание завода и получить точные органические или композитные покрытия на поверхности полосы.8. Система управления использует регулировку скорости векторного преобразования частоты, коррекцию CPC и EPC, полевую шину и другие технологии управления, хороший человеко-машинный интерфейс, стабильное и надежное оборудование.

Производственная линия каталитической мусоросжигательной печиКраткое введение в принципы каталитической системы сжиганияСистема относится к централизованному отоплению, источник тепла - от устройства каталитического сжигания, а по магистральному трубопроводу теплоснабжения тепло подается в нескольких ответвлениях в региональную секцию теплоперемешивания для смешивания с газом из печи отверждения через автоматический клапан управления подачей тепла, а затем распыляется из воздуховыпускного отверстия PROP вентилятором теплового цикла. Каждая секция нагрева имеет один комплект исполнительного механизма ПИД для подключения клапана автоматического регулирования подачи тепла через шатун, чтобы контролировать мощность горячего воздуха для достижения цели контроля температуры. Благодаря применению ПИД-регулирования рабочую температуру каждой секции печи отверждения можно контролировать в пределах ±2℃. При осуществлении операции нанесения покрытия органический отходящий газ, образующийся при отверждении покрытия, поступает в устройство каталитического сжигания через трубопроводы для отвода отходов. Органические отходящие газы из газопроводов отходящих газов затем подвергаются расщеплению и разрезанию отходящих газов и разделяются на несколько порций, после равномерного выхода на поверхность охлаждающего и зажигательного цилиндров в камере нагрева, они поступают в зажигательный цилиндр для контакта с пламя и сжечь. Высокотемпературный отходящий газ, образующийся при сжигании, поступает в секцию перемешивания горячего воздуха через вытяжной вентилятор и после равномерного перемешивания с органическим отходящим газом направляется в устройство предварительного катализа для разделения и разрезания, которое снова разрезает высокотемпературный отходящий газ. Температурный органический отходящий газ разделяется на несколько порций и направляется в зону каталитического сжигания. Из-за добавления катализатора бензол, метилбензол, ксилол и ацетон могут реагировать с кислородом при низкой температуре (220-350 ℃), вызывая самовозгорание и сжигание и, таким образом, выделяя тепло, а выделяемое тепло зависит от концентрации кислорода и органический растворитель. Высокотемпературный газ, подлежащий каталитическому сжиганию, после вторичного теплообмена поступает в трубопровод теплоснабжения и распределяется по каждой секции нагрева для завершения всего процесса каталитического сжигания и теплоснабжения.Состав каталитической системы сжиганияСистема состоит из трубопровода для отвода отходов, вытяжного вентилятора, устройства для каталитического сжигания, трубопровода для подачи тепла, секционной зоны перемешивания тепла, воздуховыпускного отверстия PROP, корпуса печи отверждения и т. д.1. Трубопровод выхлопных газов: (отверстие для выхлопных газов, клапан ручного регулирования выхлопных газов, патрубок выхлопных газов, магистраль выхлопных газов).2. Вытяжной вентилятор: мощность вентилятора подбирается в соответствии с фактическими условиями.3. Устройство каталитического сжигания: (секция разделения, резки и теплообмена отходящих газов, секция сжигания и нагрева, вытяжной вентилятор отходов, секция перемешивания горячего воздуха, устройство предварительного разделения, резки и теплообмена отходящих газов, секция каталитического сжигания 1, каталитическое сжигание секция 2, секция каталитического сжигания 3 и секция теплообмена).4. Трубопровод теплоснабжения: (магистраль теплоснабжения, клапан автоматического регулирования теплоподачи, патрубок теплоснабжения).5. Секционная секция нагревательного перемешивания: (секция нагревательного перемешивания, циркуляционный вентилятор).6. Воздуховыпускное отверстие PROP: количество и размер выпускного отверстия подбираются в соответствии с фактическими условиями.7. Корпус вулканизационной печи: длина подбирается в соответствии с фактическими условиями.ЦельПродукт используется для опорожнения сгоревших отходящих газов бензола, толуола, ксилола, нафталина и т. д. в промышленности по печати на железных металлах и цветных пластинах, а также для подачи высвобождаемого тепла на централизованное отопление сушильных помещений. В таком продукте используется один двигатель внутреннего сгорания высокой мощности для централизованного отопления вместо нескольких двигателей внутреннего сгорания малой мощности оригинальной производственной линии, которые могут в полной мере использовать органический растворитель в отходящих газах для сжигания и выделения тепла для подачи тепла в сушильная камера на основе обеспечения соответствия выбросов дымовых газов требованиям охраны окружающей среды. Он применим не только для очистки отходящих газов и переработки тепловой энергии в камерах сушки покрытий в отраслях металлической печати, цветных стальных пластин, алюминиевых пластин и алюминиевых полос и т. д., но также применим для обработки отходящих газов и тепловой энергии. утилизация линий по производству покрытий различных спецификаций автомобильной и мотоциклетной промышленности и т. д.Характеристики1. Высокая эффективность очистки: смешанные отходящие газы, равномерное распределение воздуха и стабильный контроль температуры повышают эффективность очистки, достигая и превосходя национальный стандарт GB16297-1996.2. Значительный эффект энергосбережения: тепло, образующееся при высокотемпературном сжигании, напрямую возвращается в сушильную камеру для переработки энергии, что повышает эффективность энергосбережения до 15–35%.3. Хорошие показатели безопасности: корпус печи оснащен взрывоопасной дверцей для сброса давления горения и использует секционное сжигание при микроотрицательном давлении без закалки.4. Хорошие теплоизоляционные характеристики: в системе используется подключаемый вентилятор из нержавеющей стали и теплоизоляционный слой толщиной 200 мм с меньшим рассеиванием тепла, а температура поверхности меньше или равна комнатной температуре +20 ℃.5. Высокая степень автоматизации управления: он полностью заменяет исходный контроль температуры в сушильной камере, а при запуске одной кнопкой он может работать в рамках всего процесса и в полностью автоматическом режиме, а также имеются устройства защиты от перегрева. Сигнализация, сигнализация низкой температуры и сигнализация отсутствия пламени, чтобы гарантировать стабильную работу устройства.

В традиционном производственном процессе для загрузки и разгрузки станков почти всегда используется ручной труд. Этот примитивный метод работы имеет такие недостатки, как высокая трудоемкость и сложность балансировки производительности и качества. В условиях «замены машин людьми» все больше предприятий механической обработки используют роботов для погрузки и разгрузки материалов, сокращая трудозатраты, увеличивая при этом выпуск продукции и качество, повышая конкурентоспособность предприятий.Самым большим преимуществом шарнирно-сочлененных роботов является то, что они дополняют друг друга и не ограничены структурой станков. Их можно использовать для завершения загрузки и разгрузки таких процессов, как сверление, чистовая обработка, динамическая балансировка, растачивание и шлифование, удаление масла, проверка и штамповка.Отечественная компания специализируется на обработке валовой продукции и оказывает вспомогательные услуги крупным предприятиям по всей стране. Недавно компания поручила интегратору в Нанкине автоматизировать первоначальные процессы погрузки и разгрузки.С помощью Швара четырехосный робот SCARAреализовано автоматическое подключение токарных станков с ЧПУ для загрузки и разгрузки. Эффективность работы линии по производству валов увеличилась на 40%, что позволило сэкономить 80% трудозатрат, одновременно повысив стабильность и чистоту продукции.Реализация проектаПосле получения проекта интегратор сначала рассмотрел и улучшил проект, затем использовал ресурсы группы исследований и разработок платформы для формирования онлайн-команды проекта, а затем сформулировал предварительный план проектирования и осуществил планирование. Благодаря хорошей коммуникации, богатому опыту в области исследований, разработок и проектирования, а также эффективным и хорошо согласованным технологическим решениям мы быстро завоевали доверие клиентов и быстро перешли к стадии реализации проекта.Цель:Установлена роботизированная автоматизированная производственная линия, увеличившая среднесуточную производительность с 1600 штук в день до 2500 штук в день.план:Робот Schwahr SCARA используется для выполнения автоматической загрузки и разгрузки, а сборочная линия автоматически транспортирует заготовки. Система управления роботом SCARA используется для реализации взаимодействия сигналов между роботом и станком с ЧПУ; для захвата материалов используются независимо разработанные и спроектированные компанией зажимные захваты; несколько роботов используются для совместного использования технологии сборочной линии для удовлетворения потребностей производства.Эффект от реализации проекта1. Затраты на рабочую силу сокращены с первоначальных 8 человек до 2 человек, а первоначальные операторы заменены на инспекторов и администраторов;2. Повышение эффективности производства по сравнению с эффективностью ручного производства, она увеличилась на 40%;3. Улучшите качество продукции. Заготовки транспортируются по сборочной линии, что значительно снижает риск нарушения последовательности и путаницы заготовок. 4. Интеллектуальное производство с функциями мониторинга и сигнализации, такими как интеллектуальная идентификация несоосности обработки производственной линии и контроль качества. 

Система сервоуправления Schwahr объединяет последние технологические достижения в различных областях, таких как электронные технологии, компьютерные технологии, технологии обнаружения, автоматическое управление и механическая конструкция, и представляет собой типичную систему электромеханической интеграции. Сервосистемы, представленные системами числового программного управления с ЧПУ, в основном используются в области станков с ЧПУ, таких как прецизионная обработка, в то время как ПЛК, как управляемая сервосистема, обладает характеристиками высокой точности и экономичности, а также имеет хорошие характеристики в области промышленного производства. автоматизированное проектирование и преобразование с общими требованиями к точности. перспективы применения.Состав и принцип сервосистемыСервосистема в основном состоит из трех частей: серводвигателя, сервопривода и командного механизма. Серводвигатель — это привод, который используется для достижения движения. Сервопривод является источником питания серводвигателя. Командный механизм посылает импульсы или задает скорость сервоприводу. из. Главный компьютер дает инструкции сервоприводу, например, ПЛК, промышленному компьютеру и т. д. Сервопривод получает инструкции от главного компьютера и управляет углом вращения и скоростью двигателя. Серводвигатель является приводом, а его собственный датчик определяет угол и скорость вращения двигателя. Для обеспечения точности дайте сервоусилителю замкнутый контур.Применение сервопривода в автоматизированных станках с ЧПУ.Роль сервосистемы в станках с ЧПУ часто сосредоточена на получении командных сигналов из центра управления и управлении движением каждого компонента станка, чтобы все они могли двигаться под руководством научных инструкций, тем самым улучшая работу. уровень качества системы автоматизации ЧПУ. Сильно усилен. Для достижения этой цели системы автоматизации станков с ЧПУ необходимо повысить скорость работы и точность технологии сервоуправления, что указывает на необходимость использования системы сервопривода с более высокой точностью управления. Высокоточная система сервоуправления может точно контролировать качество выбора эффективных данных в процессе сбора и сбора данных станка с ЧПУ, а также делать каждый процесс работы автоматизированного станка с ЧПУ более разумным, тем самым отвечая требованиям производства и строительства. фактические требования. Только за счет повышения точности сервосистемы управления можно использовать более качественные обрабатывающие устройства в процессе производства станков с ЧПУ. Потому что сегодня, с непрерывным развитием науки и техники, требования людей к точности обработки становятся все выше и выше. Таким образом, сосредоточив внимание на применении технологии сервоуправления в автоматизированных станках с ЧПУ, можно значительно повысить качество и эффективность работы.Применение технологии сервоуправления в автоматической оптимизации системы1) Это может повысить точность автоматизированных систем управления. Оборудование системы автоматического управления сильно отличается от обычного оборудования. Когда оборудование системы автоматического управления имеет соответствующие проблемы, невозможно выполнить научную корректировку и компенсацию ошибок с первого раза. Поэтому требования к точности оборудования автоматического управления зачастую выше. Когда в системе автоматизации применяется технология сервоуправления, она позволяет эффективно избежать проблемы ошибок, которые не могут быть скорректированы и компенсированы вовремя, а также позволяет достичь микронного уровня точности каждого звена, тем самым повышая точность системы автоматизации. .2) Возможность выполнения широкого спектра работ по регулировке скорости. Проблема регулирования скорости системы автоматического управления зачастую определяет уровень качества конечной рабочей операции. Предыдущие технологии не могли хорошо справиться с этим аспектом работы, но технология сервоуправления, обладая многочисленными преимуществами, может фундаментально и непрерывно регулировать скорость каждого аспекта системы автоматизации, а диапазон ее регулировки также шире, чем у обычных технологий. Диапазон регулирования большой. Следовательно, когда технология сервоуправления применяется в системах автоматизации, она обязательно значительно улучшит базовую производительность системы автоматизации и заложит хорошую основу для последующей работы. Таким образом, применение технологии сервоуправления к системам автоматизации может оптимизировать производительность системы автоматизации в каждом звене, так что различные типы систем автоматизации могут достигать более высоких уровней прикладных эффектов и соответствовать реальным требованиям общественного производства и жизни.Например, чтобы более комплексно отреагировать на острую потребность в масках N95 во время эпидемии, наша компания предоставляет комплектный приводной двигатель（Iвключает неограниченный пакет драйверов шагового сервопривода SCH-T42/T60. ）решения для машин по производству масок N95: от загрузки машины для масок, ушной проволоки, переносицы, вращения ушной проволоки до процессов складывания и сварки, включая решение для машины для изготовления масок Pulse N95, решение для машины для маски N95 с шиной EtherCAT.

В настоящее время строительная отрасль моей страны развивается полным ходом, возводится все больше высотных зданий. С увеличением количества высотных зданий он становится все более широко используемым. Неисправности лифтов являются важным фактором, влияющим на безопасную эксплуатацию лифтов. Поэтому необходимо проанализировать и обсудить электрические неисправности лифтов, чтобы выяснить причины неисправностей и принять целевые решения и методы технического обслуживания для обеспечения безопасной эксплуатации лифтов.Познакомим вас с различными примерами технологических решений в лифтовой отрасли.Простое усовершенствование схемы позволяет предотвратить принудительное переключение в нормальный режим работы из-за отключения электроэнергии.Лифты, как долгосрочное и долговечное общественное оборудование, должны учитывать возможность стихийных бедствий, отключений электроэнергии и других чрезвычайных ситуаций.Восстановление электрической системы требует очень сложной схемотехники, что отнимает слишком много времени и сил. Поэтому мы предлагаем использовать Релейный продукт SCH который прост по конструкции, но может быть построен безопасно. В отличие от обычных реле, здесь используется катушка из двух постоянных магнитов. Подача питания на одну из катушек переключает в режим работы проверки, а подача питания на другую катушку переключает в нормальный режим работы.Во время технического обслуживания предоставляются соответствующие советы по перемещению отсека мостика для обеспечения безопасности.В качестве противодействия требованиям вышеуказанных норм безопасности предусмотрены световые индикаторы, зуммеры и т.п. Они могут не только излучать свет и звук, но также иметь встроенные мигающие схемы. Вам нужно только подготовить монтажное отверстие φ22 под автомобилем для установки зуммера освещения, и вы сможете отреагировать. Новые стандарты безопасности. Более того, поскольку уровень защиты IP65 и водонепроницаемость, аварийные лифты, требующие гидроизоляции, также могут быть установлены и использованы напрямую. Без дополнительных затрат, времени и усилий любой лифт можно просто и легко сделать безопасным.Повышение безопасности лифтаОт однокнопочного переключателя до всего блока управления — он соответствует новым стандартам безопасности.Wenzhou Jinhong Electric Co., Ltd. имеет большой опыт в области безопасности оборудования и может внести предложения по новым блокам управления с точки зрения безопасности оборудования. Для клиентов компания Wenzhou Jinhong Electric Co., Ltd. может выполнять ряд задач управления, включая разработку, производство и управление качеством выключателей аварийной остановки, кнопочных переключателей, селекторных переключателей, блоков управления и т. д., и в то же время объединять вышеизложенное, чтобы предложить блоки управления, соответствующие стандартам безопасности. Рекомендации — это самое главное. 

Применение в производственной линии дробилки ▲ Внедрение линии по производству измельчителей С преобразованием традиционных технических средств промышленности, автоматическим изменением автоматизации производства и быстрым Развитие корпоративной информации, требования к системе промышленной автоматизации продолжают расти. В Кроме того, поскольку общая стоимость промышленной рабочей силы растет, процесс «работника по замене машины» становится все более трудоемким. продвигается. Автоматическая линия по производству шлифовальных станков с функцией автоматической подачи обеспечивает Фонд оборудования для реформы производственного механизма по «сокращению персонала и повышению эффективности» в пильная промышленность▲Технологический поток Одна механическая ручная подача двух шлифовальных станков одновременно. В ходе этого процесса система реализует очистка, токарная обработка, измерение, сортировка и другие процессы. Оборудование имеет три сервовала, один ступенчатый. вал и управляет одним тремя асинхронными двигателями и семью цилиндрами через выход переключателя. Каждый действие осуществляется в заданной последовательности для реализации одновременной обработки двумя шлифовальными станками, сократить время остановки, повысить эффективность работы и снизить потребление рабочей силы. ▲ План распределения Оборудование разделено на три части: два шлифовальных станка и один ферменный манипулятор. всего три системы управления. Две системы управления шлифовальным станком соответственно связаны с Система управления манипулятором, режим подключения - сигнал релейного переключателя и тип шины 485. связь, а двойное соединение используется для обеспечения надежности оборудования. Система управления использует высокопроизводительный двигатель H60S2T серии H и человеко-машинный интерфейс. человеко-машинный интерфейс шлифовального станка для установки параметров, манипулятор процесса обработки с человеко-машинный интерфейс для настройки рабочих процессов и отображения текущего положения, а также через RS485 (Modbus) передает информацию об измерениях соответствующему шлифовальному станку, чтобы шлифовальный станок с целью обработки, реализация артефактов, одноразовая обработка, литье. ▲ Преимущество плана 1. Компания Schwahr использует съемные клеммы для ПЛК, чтобы избежать проблем при замене. 2. Стиль программирования соответствует сетевому стилю, который понятен, легко делает заметки и легко читается. 3. Инструкция является модульной, каждый регистр может отображаться на одном экране, который легко контролировать и отлаживать. Это обеспечивает большое удобство в процессе отладки. 4. Конструкция с широким входным напряжением экономит стоимость трансформатора. Без изолирующего трансформатора ПЛК может работать стабильно 

ПРИМЕНЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ПЛАСТМАССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯВ экструдерах для пластика используется больше столов контроля температуры, а в машинах с небольшими экструдерами используются одношнековые экструзии. Большая часть продукции большая или необходимая скорость - это двухшнековая экструзия. Система контроля температуры играет важную роль в шнековом экструдере. Контроль температуры стабильный и точный, что очень важно для эффективности производства оборудования. Особенно при двухшнековой экструзии из-за внутреннего высокоскоростного вращательного трения выделяется большое количество тепла, а также происходит внешний нагрев. После нагрева круга пластиковые частицы, отправленные из бункера, быстро отправляются в бочку, температура внутри бочки быстро меняется, и регулятор температуры должен быть достаточно быстрым, чтобы быстро реагировать, а алгоритм ПИД-управления является точным, чтобы соответствовать рабочим требованиям оборудования.Интеллектуальный нечеткий ПИД-алгоритм нашей компании (FUZZY) обеспечивает управление нагревом и охлаждением. Управляющая мощность нагрева быстрая, мощность охлаждения своевременная, а оптимизированный алгоритм самонастройки примерно на 40-50% быстрее, чем обычное время установки основной таблицы контроля температуры внутри страны и за рубежом, а время стабилизации температуры примерно на 20% быстрее. . Стабильность контрольной температуры лучше, чем у аналогичных отечественных брендов, достигая или превосходя основные зарубежные бренды. В настоящее время таблица контроля температуры с использованием этого нового ПИД-алгоритма установлена более чем в 100 000 приборов в различных отраслях промышленности и получила широкую оценку пользователей, что доказывает признание этого алгоритма рынком.Счетчик получает сигнал длины на производственной линии через поворотный энкодер и отображает длину трубы на производственной линии. Когда измеренная длина достигает заданного значения, счетчик выдает на резак управляющий сигнал, и резак разрезает трубу для завершения подсчета длины.Счетчик с цифровым дисплеем получает выходной аналоговый сигнал от инвертора, преобразует отображаемую скорость двигателя или рабочий ток двигателя и предоставляет работнику статус соответствующих параметров оборудования на производственной линии. 

Окрашенная производственная линияЛиния по производству цветной стальной пластины представляет собой комплект оборудования для производства цветной стальной пластины, и процесс заключается в следующем: стальные рулонные ленты подвергаются поверхностному обезжириванию, паркеризации и пассивирующей обработке, затем наносятся многослойные органические покрытия ( например, покрытия из модифицированной смолы (SMP), полиэстера с высокой устойчивостью к погодным условиям (HDP), поливинилиденфторида (PVDF) и т. д.) на поверхности полосы посредством непрерывного валкового покрытия, затем наложения многоцветных рисунков и, наконец, соединения для формирования новые функциональные пластины. Производственная линия состоит из разматывателя, швейной машины, натяжной машины, складской машины, установки обезжиривания и промывки, машины для нанесения валиков, печатной машины, вулканизационной печи, ножниц, моталки и т. д.Параметры оборудования:Материал опорной пластины: электрооцинкованная пластина, горячеоцинкованная пластина, горячеоцинкованная пластина Al-Zn, холоднокатаная стальная пластина и т. д. Ширина полосовой стали: 600-1650мм.Толщина полосовой стали: 0,12-1,5 мм. Наружный диаметр стальной катушки: φ800-2000 мм. Скорость процесса: 25-180 м/мин. Толщина покрытия: 5-25 мкм для однослойной сухой пленки на лицевой стороне (регулируется по мере необходимости) 5-15 мкм для однослойной сухой пленки на задней стороне (регулируется по мере необходимости)Толщина печатного слоя: ≤1 мкм (масляные чернила или полиэстер)Производственная мощность: 50 000-200 000 т/год. Тип энергии: электричество, природный газ, сжиженный нефтяной газ, угольный газ, пар, сжатый воздух и т. д.Характеристики оборудования:В оборудовании используется передовой процесс непрерывного нанесения валкового покрытия с двойным покрытием и двойной сушкой для передней и задней поверхности, а также проверенные и надежные технологии, и широко используется на заводах по производству металлоконструкций, в муниципальных коммунальных службах и в элитных областях гражданского строительства. . Предварительная обработка включает непрерывное циркуляционное распыление щелочи, очистку и многоступенчатое распыление циркулирующей воды, а также распыление пресной воды для усиления эффекта мытья, очистки поверхности стальной полосы, гарантии качества покрытия и усиления силы сцепления между поверхностью полосы и лакокрасочное покрытие. Оборудование использует передовую жидкость для обработки экологических пластов и оснащено высокоточной машиной для химического нанесения покрытия с равномерным пленочным покрытием, что гарантирует производительность и качество покрытия. Такой процесс характеризуется хорошим использованием формовочного агента, отсутствием загрязнения и хорошей силой сцепления формирующей пленки и т. д.Машина для нанесения покрытий оснащена датчиком давления для точного отображения давления наносящего валика, который может точно контролировать равномерность покрытия, а благодаря управлению скоростью векторного двигателя с переменной частотой машина может выполнять операцию нанесения покрытия вперед или назад и может точно контролируйте толщину покрытия в пределах 1 микрометра, чтобы адаптироваться к производственным требованиям различных продуктов. Печь для отверждения и сушки покрытия имеет многослойную лабиринтную структуру, имеющую хороший теплоизоляционный эффект, имеет несколько наборов устройств для циркуляции горячего воздуха и имеет функции распределения и управления воздухом, сбора и обработки отходящих газов, автоматического контроля температуры и т. д.; он оснащен устройством каталитического сжигания, а также совершенным и точным устройством для переработки отходящего тепла, а выхлопные газы соответствуют национальным экологическим стандартам по выбросам, что действительно обеспечивает эффект энергосбережения и снижения потребления. Технический уровень разложения органических отходящих газов и использования тепла не имеет себе равных в Китае. В процессе печати используется технология трехцветной печати, а в принтере используется технология цифрового управления, благодаря чему толщина печатного слоя составляет менее 1 микрометра, что позволяет эффективно контролировать точность печати и цвет.В системе управления используются компьютерные системы управления скоростью с переменной частотой векторного двигателя, локальной шины и оптоволоконной связи, а также технология мониторинга параметров в реальном времени с хорошим человеко-машинным интерфейсом, и ее можно сопоставить с компьютерным унифицированным программным обеспечением управления для планирования производства. , запись работы, отображение кривой данных и т. д., оборудование находится в безопасной, стабильной и надежной работе.Внедрить концепции интеллектуальной системы управления производством и энергопотреблением, а также настроить несколько технических устройств для точного регулирования энергосбережения, снижения потребления и контроля производства, например, вентилятор с регулируемой частотой и т. д.

Строительная техникаСовременные машиностроительные текстильные машины и оборудование объединяют прецизионную механическую обработку, электрическую и электронную, гидравлическую, пневматическую, контрольно-измерительную аппаратуру, масляную ванну, центральную смазку и компьютерное управление. Это последнее достижение композитных технологий. Различные датчики его глаз и нервной системы являются основным звеном для автоматического обнаружения и контроля и являются важным символом современной ткацкой технологии. Характеристики текстильной технологии определяют чувствительность текстильного оборудования к датчикам и более высокие требования к точности. Применение датчиков в машиностроительных текстильных машинах и оборудовании имеет свою специфику. Для применения в этой отрасли датчики давления, температуры, смещения и другие датчики Schwahr обладают хорошей чувствительностью и высокой точностью.  

Технологическая схема установки натяжения и правкиПосле того как рулоны холоднокатаного необработанного листового проката выровнены на правильной машине, они поднимаются мостовым краном на опору перед разматывателем. Рулон стали располагается за барабаном разматывателя, внешняя опора поднимается, и барабан разматывателя начинает открываться, сжимая внутренний диаметр рулона стали, и в то же время прижимной ролик сжимает рулон стали. Затем барабан и прижимной ролик разматывателя начинают вращаться, и головка полосы через стол нарезки направляется к прижимному ролику. Полоса после резки направляется в С-образную узкую башенную сварочную машину для сварки с хвостовой частью предыдущего рулона полосы.После завершения сварки агрегат начинает работать, полоса проходит через натяжной ролик 1# и поступает в натяжной правильный станок с нормальной производственной скоростью агрегата. Гибочно-правильная машина с натяжением относится к двухгибочному и двухправильному типу. На входе и выходе натяжно-правильной машины установлен набор из 4-х роликовых натяжных роликов, благодаря чему полосовая сталь поступает в правильную машину с определенным натяжением. После того, как полоса проходит через машину для вытягивания и гибки, она поступает в устройство коррекции с двумя роликами, которое центрирует полосу во время процесса. Этот раздел процесса называется разделом процесса.После того, как полоса покидает двухроликовое корректирующее устройство, она проходит через горизонтальную инспекционную платформу для проверки поверхности полосы. Затем ее стригут обрезным диском. Край отходов захватывается намотчиком отходов. Обрезанная полоса проходит через заусенцевой валик. После прессования заусенцев он поступает в электростатическую смазочную машину для смазывания, поступает в выходной срез и поступает в моталку через рулевой прижимной ролик. Этот раздел называется выходным.Технические характеристики натяжного и правильного оборудованияРулоны, производимые на линии правки натяжением, изготовлены из низкоуглеродистой стали, такой как Q195F, SPCC, 08F, Q215, Q195LD, 16MN и SPCD.Механические свойства полосы: Толщина> 0,15 мм Ширина