Линия по производству натяжных и правильных машин

Технологическая схема установки натяжения и правки

После того как рулоны холоднокатаного необработанного листового проката выровнены на правильной машине, они поднимаются мостовым краном на опору перед разматывателем. Рулон стали располагается за барабаном разматывателя, внешняя опора поднимается, и барабан разматывателя начинает открываться, сжимая внутренний диаметр рулона стали, и в то же время прижимной ролик сжимает рулон стали. Затем барабан и прижимной ролик разматывателя начинают вращаться, и головка полосы через стол нарезки направляется к прижимному ролику. Полоса после резки направляется в С-образную узкую башенную сварочную машину для сварки с хвостовой частью предыдущего рулона полосы.

После завершения сварки агрегат начинает работать, полоса проходит через натяжной ролик 1# и поступает в натяжной правильный станок с нормальной производственной скоростью агрегата. Гибочно-правильная машина с натяжением относится к двухгибочному и двухправильному типу. На входе и выходе натяжно-правильной машины установлен набор из 4-х роликовых натяжных роликов, благодаря чему полосовая сталь поступает в правильную машину с определенным натяжением. После того, как полоса проходит через машину для вытягивания и гибки, она поступает в устройство коррекции с двумя роликами, которое центрирует полосу во время процесса. Этот раздел процесса называется разделом процесса.

После того, как полоса покидает двухроликовое корректирующее устройство, она проходит через горизонтальную инспекционную платформу для проверки поверхности полосы. Затем ее стригут обрезным диском. Край отходов захватывается намотчиком отходов. Обрезанная полоса проходит через заусенцевой валик. После прессования заусенцев он поступает в электростатическую смазочную машину для смазывания, поступает в выходной срез и поступает в моталку через рулевой прижимной ролик. Этот раздел называется выходным.

Технические характеристики натяжного и правильного оборудования

Рулоны, производимые на линии правки натяжением, изготовлены из низкоуглеродистой стали, такой как Q195F, SPCC, 08F, Q215, Q195LD, 16MN и SPCD.

Механические свойства полосы:

Толщина> 0,15 мм

Ширина<1000 мм

Внешние размеры катушки φ900—φ1800 мм.

Вес рулона <20 тонн

Некоторые технические параметры линии натяжения и правки:

Линейная скорость агрегата: 30-240 м/мин.

Скорость резьбы: 30 м/мин.

Напряжение размотки: 10КН

Натяжение обмотки: 10 кН

Удлинение: 0,5-3%

Годовая производительность установки: 100 000 тонн.