Производственная линия каталитической мусоросжигательной печи

Производственная линия каталитической мусоросжигательной печи

Краткое введение в принципы каталитической системы сжигания

Система относится к централизованному отоплению, источник тепла - от устройства каталитического сжигания, а по магистральному трубопроводу теплоснабжения тепло подается в нескольких ответвлениях в региональную секцию теплоперемешивания для смешивания с газом из печи отверждения через автоматический клапан управления подачей тепла, а затем распыляется из воздуховыпускного отверстия PROP вентилятором теплового цикла. Каждая секция нагрева имеет один комплект исполнительного механизма ПИД для подключения клапана автоматического регулирования подачи тепла через шатун, чтобы контролировать мощность горячего воздуха для достижения цели контроля температуры. Благодаря применению ПИД-регулирования рабочую температуру каждой секции печи отверждения можно контролировать в пределах ±2℃. При осуществлении операции нанесения покрытия органический отходящий газ, образующийся при отверждении покрытия, поступает в устройство каталитического сжигания через трубопроводы для отвода отходов. Органические отходящие газы из газопроводов отходящих газов затем подвергаются расщеплению и разрезанию отходящих газов и разделяются на несколько порций, после равномерного выхода на поверхность охлаждающего и зажигательного цилиндров в камере нагрева, они поступают в зажигательный цилиндр для контакта с пламя и сжечь. Высокотемпературный отходящий газ, образующийся при сжигании, поступает в секцию перемешивания горячего воздуха через вытяжной вентилятор и после равномерного перемешивания с органическим отходящим газом направляется в устройство предварительного катализа для разделения и разрезания, которое снова разрезает высокотемпературный отходящий газ. Температурный органический отходящий газ разделяется на несколько порций и направляется в зону каталитического сжигания. Из-за добавления катализатора бензол, метилбензол, ксилол и ацетон могут реагировать с кислородом при низкой температуре (220-350 ℃), вызывая самовозгорание и сжигание и, таким образом, выделяя тепло, а выделяемое тепло зависит от концентрации кислорода и органический растворитель. Высокотемпературный газ, подлежащий каталитическому сжиганию, после вторичного теплообмена поступает в трубопровод теплоснабжения и распределяется по каждой секции нагрева для завершения всего процесса каталитического сжигания и теплоснабжения.

Состав каталитической системы сжигания

Система состоит из трубопровода для отвода отходов, вытяжного вентилятора, устройства для каталитического сжигания, трубопровода для подачи тепла, секционной зоны перемешивания тепла, воздуховыпускного отверстия PROP, корпуса печи отверждения и т. д.

1. Трубопровод выхлопных газов: (отверстие для выхлопных газов, клапан ручного регулирования выхлопных газов, патрубок выхлопных газов, магистраль выхлопных газов).

2. Вытяжной вентилятор: мощность вентилятора подбирается в соответствии с фактическими условиями.

3. Устройство каталитического сжигания: (секция разделения, резки и теплообмена отходящих газов, секция сжигания и нагрева, вытяжной вентилятор отходов, секция перемешивания горячего воздуха, устройство предварительного разделения, резки и теплообмена отходящих газов, секция каталитического сжигания 1, каталитическое сжигание секция 2, секция каталитического сжигания 3 и секция теплообмена).

4. Трубопровод теплоснабжения: (магистраль теплоснабжения, клапан автоматического регулирования теплоподачи, патрубок теплоснабжения).

5. Секционная секция нагревательного перемешивания: (секция нагревательного перемешивания, циркуляционный вентилятор).

6. Воздуховыпускное отверстие PROP: количество и размер выпускного отверстия подбираются в соответствии с фактическими условиями.

7. Корпус вулканизационной печи: длина подбирается в соответствии с фактическими условиями.

Цель

Продукт используется для опорожнения сгоревших отходящих газов бензола, толуола, ксилола, нафталина и т. д. в промышленности по печати на железных металлах и цветных пластинах, а также для подачи высвобождаемого тепла на централизованное отопление сушильных помещений. В таком продукте используется один двигатель внутреннего сгорания высокой мощности для централизованного отопления вместо нескольких двигателей внутреннего сгорания малой мощности оригинальной производственной линии, которые могут в полной мере использовать органический растворитель в отходящих газах для сжигания и выделения тепла для подачи тепла в сушильная камера на основе обеспечения соответствия выбросов дымовых газов требованиям охраны окружающей среды. Он применим не только для очистки отходящих газов и переработки тепловой энергии в камерах сушки покрытий в отраслях металлической печати, цветных стальных пластин, алюминиевых пластин и алюминиевых полос и т. д., но также применим для обработки отходящих газов и тепловой энергии. утилизация линий по производству покрытий различных спецификаций автомобильной и мотоциклетной промышленности и т. д.

Характеристики

1. Высокая эффективность очистки: смешанные отходящие газы, равномерное распределение воздуха и стабильный контроль температуры повышают эффективность очистки, достигая и превосходя национальный стандарт GB16297-1996.

2. Значительный эффект энергосбережения: тепло, образующееся при высокотемпературном сжигании, напрямую возвращается в сушильную камеру для переработки энергии, что повышает эффективность энергосбережения до 15–35%.

3. Хорошие показатели безопасности: корпус печи оснащен взрывоопасной дверцей для сброса давления горения и использует секционное сжигание при микроотрицательном давлении без закалки.

4. Хорошие теплоизоляционные характеристики: в системе используется подключаемый вентилятор из нержавеющей стали и теплоизоляционный слой толщиной 200 мм с меньшим рассеиванием тепла, а температура поверхности меньше или равна комнатной температуре +20 ℃.

5. Высокая степень автоматизации управления: он полностью заменяет исходный контроль температуры в сушильной камере, а при запуске одной кнопкой он может работать в рамках всего процесса и в полностью автоматическом режиме, а также имеются устройства защиты от перегрева. Сигнализация, сигнализация низкой температуры и сигнализация отсутствия пламени, чтобы гарантировать стабильную работу устройства.