Применение робота Schwahr при автоматической загрузке и разгрузке токарных станков с ЧПУ

В традиционном производственном процессе для загрузки и разгрузки станков почти всегда используется ручной труд. Этот примитивный метод работы имеет такие недостатки, как высокая трудоемкость и сложность балансировки производительности и качества. В условиях «замены машин людьми» все больше предприятий механической обработки используют роботов для погрузки и разгрузки материалов, сокращая трудозатраты, увеличивая при этом выпуск продукции и качество, повышая конкурентоспособность предприятий.

Самым большим преимуществом шарнирно-сочлененных роботов является то, что они дополняют друг друга и не ограничены структурой станков. Их можно использовать для завершения загрузки и разгрузки таких процессов, как сверление, чистовая обработка, динамическая балансировка, растачивание и шлифование, удаление масла, проверка и штамповка.

Отечественная компания специализируется на обработке валовой продукции и оказывает вспомогательные услуги крупным предприятиям по всей стране. Недавно компания поручила интегратору в Нанкине автоматизировать первоначальные процессы погрузки и разгрузки.

С помощью Швара четырехосный робот SCARAреализовано автоматическое подключение токарных станков с ЧПУ для загрузки и разгрузки. Эффективность работы линии по производству валов увеличилась на 40%, что позволило сэкономить 80% трудозатрат, одновременно повысив стабильность и чистоту продукции.

Реализация проекта

После получения проекта интегратор сначала рассмотрел и улучшил проект, затем использовал ресурсы группы исследований и разработок платформы для формирования онлайн-команды проекта, а затем сформулировал предварительный план проектирования и осуществил планирование. Благодаря хорошей коммуникации, богатому опыту в области исследований, разработок и проектирования, а также эффективным и хорошо согласованным технологическим решениям мы быстро завоевали доверие клиентов и быстро перешли к стадии реализации проекта.

Цель:

Установлена роботизированная автоматизированная производственная линия, увеличившая среднесуточную производительность с 1600 штук в день до 2500 штук в день.

план:

Робот Schwahr SCARA используется для выполнения автоматической загрузки и разгрузки, а сборочная линия автоматически транспортирует заготовки. Система управления роботом SCARA используется для реализации взаимодействия сигналов между роботом и станком с ЧПУ; для захвата материалов используются независимо разработанные и спроектированные компанией зажимные захваты; несколько роботов используются для совместного использования технологии сборочной линии для удовлетворения потребностей производства.

Эффект от реализации проекта

1. Затраты на рабочую силу сокращены с первоначальных 8 человек до 2 человек, а первоначальные операторы заменены на инспекторов и администраторов;

2. Повышение эффективности производства по сравнению с эффективностью ручного производства, она увеличилась на 40%;

3. Улучшите качество продукции. Заготовки транспортируются по сборочной линии, что значительно снижает риск нарушения последовательности и путаницы заготовок.

4. Интеллектуальное производство с функциями мониторинга и сигнализации, такими как интеллектуальная идентификация несоосности обработки производственной линии и контроль качества.