Окрашенная производственная линия
Линия по производству цветной стальной пластины представляет собой комплект оборудования для производства цветной стальной пластины, и процесс заключается в следующем: стальные рулонные ленты подвергаются поверхностному обезжириванию, паркеризации и пассивирующей обработке, затем наносятся многослойные органические покрытия ( например, покрытия из модифицированной смолы (SMP), полиэстера с высокой устойчивостью к погодным условиям (HDP), поливинилиденфторида (PVDF) и т. д.) на поверхности полосы посредством непрерывного валкового покрытия, затем наложения многоцветных рисунков и, наконец, соединения для формирования новые функциональные пластины. Производственная линия состоит из разматывателя, швейной машины, натяжной машины, складской машины, установки обезжиривания и промывки, машины для нанесения валиков, печатной машины, вулканизационной печи, ножниц, моталки и т. д.
Параметры оборудования:
- Материал опорной пластины: электрооцинкованная пластина, горячеоцинкованная пластина, горячеоцинкованная пластина Al-Zn, холоднокатаная стальная пластина и т. д.
- Ширина полосовой стали: 600-1650мм.
- Толщина полосовой стали: 0,12-1,5 мм.
- Наружный диаметр стальной катушки: φ800-2000 мм.
- Скорость процесса: 25-180 м/мин.
- Толщина покрытия: 5-25 мкм для однослойной сухой пленки на лицевой стороне (регулируется по мере необходимости) 5-15 мкм для однослойной сухой пленки на задней стороне (регулируется по мере необходимости)
- Толщина печатного слоя: ≤1 мкм (масляные чернила или полиэстер)
- Производственная мощность: 50 000-200 000 т/год.
- Тип энергии: электричество, природный газ, сжиженный нефтяной газ, угольный газ, пар, сжатый воздух и т. д.
Характеристики оборудования:
- В оборудовании используется передовой процесс непрерывного нанесения валкового покрытия с двойным покрытием и двойной сушкой для передней и задней поверхности, а также проверенные и надежные технологии, и широко используется на заводах по производству металлоконструкций, в муниципальных коммунальных службах и в элитных областях гражданского строительства. .
- Предварительная обработка включает непрерывное циркуляционное распыление щелочи, очистку и многоступенчатое распыление циркулирующей воды, а также распыление пресной воды для усиления эффекта мытья, очистки поверхности стальной полосы, гарантии качества покрытия и усиления силы сцепления между поверхностью полосы и лакокрасочное покрытие.
- Оборудование использует передовую жидкость для обработки экологических пластов и оснащено высокоточной машиной для химического нанесения покрытия с равномерным пленочным покрытием, что гарантирует производительность и качество покрытия. Такой процесс характеризуется хорошим использованием формовочного агента, отсутствием загрязнения и хорошей силой сцепления формирующей пленки и т. д.
- Машина для нанесения покрытий оснащена датчиком давления для точного отображения давления наносящего валика, который может точно контролировать равномерность покрытия, а благодаря управлению скоростью векторного двигателя с переменной частотой машина может выполнять операцию нанесения покрытия вперед или назад и может точно контролируйте толщину покрытия в пределах 1 микрометра, чтобы адаптироваться к производственным требованиям различных продуктов.
- Печь для отверждения и сушки покрытия имеет многослойную лабиринтную структуру, имеющую хороший теплоизоляционный эффект, имеет несколько наборов устройств для циркуляции горячего воздуха и имеет функции распределения и управления воздухом, сбора и обработки отходящих газов, автоматического контроля температуры и т. д.; он оснащен устройством каталитического сжигания, а также совершенным и точным устройством для переработки отходящего тепла, а выхлопные газы соответствуют национальным экологическим стандартам по выбросам, что действительно обеспечивает эффект энергосбережения и снижения потребления. Технический уровень разложения органических отходящих газов и использования тепла не имеет себе равных в Китае.
- В процессе печати используется технология трехцветной печати, а в принтере используется технология цифрового управления, благодаря чему толщина печатного слоя составляет менее 1 микрометра, что позволяет эффективно контролировать точность печати и цвет.
- В системе управления используются компьютерные системы управления скоростью с переменной частотой векторного двигателя, локальной шины и оптоволоконной связи, а также технология мониторинга параметров в реальном времени с хорошим человеко-машинным интерфейсом, и ее можно сопоставить с компьютерным унифицированным программным обеспечением управления для планирования производства. , запись работы, отображение кривой данных и т. д., оборудование находится в безопасной, стабильной и надежной работе.
- Внедрить концепции интеллектуальной системы управления производством и энергопотреблением, а также настроить несколько технических устройств для точного регулирования энергосбережения, снижения потребления и контроля производства, например, вентилятор с регулируемой частотой и т. д.
